Výrobca bicyklov prešiel na výrobu svojich titánových bicyklových dielov na technológiu Cold Metal Fusion (CMF) od nemeckej 3D tlačiarenskej spoločnosti Materials.
Tieto dve spoločnosti budú spolupracovať na použití CMF na 3D tlači titánových komponentov, ako sú kľuky, konektory rámovej sady a komponenty reťazovej vzpery pre titánové cestné bicykle, zatiaľ čo majiteľ a výrobca rámu bude mať viac rád túto technológiu viac ako .
„Pretože to tak úzko súvisí s vývojom súčiastok, počas rozhovoru sme zdôraznili výhody našej technológie,“ povedal , aplikačný inžinier v spoločnosti .
bola v roku 2019 oddelená od nemeckého výskumného ústavu polymérov. Zakladatelia spoločnosti mali za cieľ navrhnúť proces, ktorý by zlacnil a sprístupnil sériovú 3D tlač, a tým podporil vývoj CMF.
Spoločnosť CMF vo veľkej miere kombinuje spekanie kovov a SLS v novej výrobnej technike, ktorá sa od tradičných SLS procesov odlišuje vlastnými 3D tlačovými materiálmi. Kovový prášok, ktorý spoločnosť používa na výrobu surovín, sa kombinuje s plastovou spojivovou matricou pre lepšiu tekutosť a kompatibilitu s rôznymi strojmi.
Štvorkrokový proces CMF najprv aktualizuje súbor CAD cieľového objektu, ktorý sa potom generuje vrstvu po vrstve podobným spôsobom ako pri 3D tlači SLS, ale pri teplotách pod 80 °C. Prevádzka pri nižších teplotách výrazne skracuje časy ohrevu a chladenia, čím eliminuje potrebu externého chladiaceho zariadenia a zároveň poskytuje úsporu energie a času.
Po fáze tlače sa diely odblokujú, následne spracujú, odmastia a spekajú. Počas procesu tlače sa plastové spojivo obsiahnuté v patentovanej práškovej živici spoločnosti Headmade roztaví a použije sa iba ako nosná konštrukcia, čím sa získajú diely, o ktorých spoločnosť tvrdí, že sú porovnateľné s dielmi vyrobenými vstrekovaním plastov.
Partnerstvo s nie je prvýkrát, čo spoločnosť použila technológiu CMF na výrobu bicyklových dielov. Minulý rok spoločnosť nadviazala partnerstvo so službou 3D tlače na vývoji nového dizajnu bicyklových pedálov s názvom . Pôvodne dostupné pre podporu Kickstarteru, titánové pedále bez klipov boli uvedené na trh neskôr v tom istom roku pod spoločnou značkou.
V rámci svojho najnovšieho projektu súvisiaceho s bicyklami sa spoločnosť Headmade opäť spojila so spoločnosťou Element22, aby vytlačila 3D titánové komponenty pre titánový cestný bicykel. Bicykel bol navrhnutý ako športový cestný bicykel, takže potreboval odolné komponenty s optimalizovanou hmotnosťou.
Výrobca rámov Sturdy nie je v 3D tlači žiadnym nováčikom, pretože predtým spolupracoval s poskytovateľom služieb 3D tlače kovov, spoločnosťou 3D, na výrobe titánových dielov pre svoje ďalšie modely cestných bicyklov. Sturdy si vybral 3D tlač ako neoddeliteľnú súčasť svojho podnikania s rámami bicyklov na mieru kvôli jej schopnosti vyrábať diely so zložitými geometriami, ktoré nie sú možné tradičnými výrobnými metódami.
Spoločnosť Sturdy si uvedomila ďalšie výhody CMF a teraz prešla na výrobu niekoľkých titánových bicyklových dielov pomocou tejto technológie. Táto technológia sa používa na výrobu 3D tlačených konektorov, ktoré sú privarené k lešteným rúrkam na ráme a ktoré dokážu umiestniť hlavné bicyklové komponenty, ako sú riadidlá, sedlá a stredové zloženia.
Reťazové vzpery bicykla sú tiež vyrobené výlučne z komponentov vytlačených 3D tlačou pomocou CMF, rovnako ako kľuky modelu, ktoré Sturdy teraz distribuuje ako súčasť nezávislej kľuky.
Vzhľadom na zákazkovú povahu podnikania je každá časť každého bicykla konštrukčne podobná, ale žiadne dva bicykle nie sú rovnaké. Vďaka dielom prispôsobeným každému jazdcovi majú všetky komponenty odlišnú veľkosť a hromadná výroba je teraz vďaka technológii CMF ekonomicky uskutočniteľná. V skutočnosti sa Sturdy teraz zameriava na trojcifernú ročnú produkciu.
Podľa neho je to vďaka vynikajúcej procesnej stabilite CMF a výslednej opakovateľnosti komponentov, čo uľahčuje a zefektívňuje výrobu rámov a dielov. Technológia tiež znižuje namáhanie kovových dielov v porovnaní s výrobkami vyrobenými pomocou a vylepšený povrch dielov dosiahnutý touto technológiou zjednodušuje proces povrchovej úpravy komponentov.
Sturdy tiež pripisuje zvýšenú efektivitu menšiemu množstvu prípravy potrebnej na integráciu tlačených komponentov CMF do procesu výroby bicykla v porovnaní s dielmi. Vyššia kvalita dielov, ktoré poskytuje CMF, ďalej znamená, že väčšinu práce je možné vykonať priamo vo výrobnom závode, čo následne znižuje náklady a koordináciu s rôznymi poskytovateľmi služieb.
„Výrobu týchto dielov teraz kompletne prevzali špecialisti na titán a my sme radi, že môžeme prispieť k našej technológii, aby sme zabezpečili, že tieto fantastické cestné bicykle si nájdu veľa spokojných zákazníkov.“
Podľa viac ako 40 generálnych riaditeľov, lídrov a expertov, ktorí sa s nami podelili o svoje prognózy trendov 3D tlače na rok 2022, pokrok v certifikácii materiálov a rastúci dopyt po vysokovýkonných materiáloch naznačujú, že výrobcovia dôverujú technológii aditívnej výroby. Očakáva sa, že schopnosť technológie umožniť hromadné prispôsobenie prinesie „obrovskú hodnotu“ mnohým aplikáciám, z čoho budú mať úžitok priemyselné odvetvia aj ľudia.
Prihláste sa na odber noviniek o 3D tlačiarskom priemysle a dozviete sa najnovšie správy o aditívnej výrobe. Môžete nás tiež sledovať na Twitteri a dať nám lajk na Facebooku.
Hľadáte kariéru v aditívnej výrobe? Navštívte stránku Pracovné ponuky v oblasti 3D tlače a dozviete sa viac o rôznych pozíciách v tomto odvetví.
Prihláste sa na odber nášho kanála a získajte najnovšie videá, recenzie a záznamy webinárov o 3D tlači.
je technická reportérka pre 3D so skúsenosťami s B2B publikáciami pokrývajúcimi výrobu, nástroje a bicykle. Píše správy a články a má veľký záujem o vznikajúce technológie, ktoré ovplyvňujú svet, v ktorom žijeme.