Výrobca bicyklov zmenil výrobu svojich titánových bicyklových dielov na technológiu Cold Metal Fusion (CMF) od nemeckého úradu pre 3D tlač Materials.
Obe spoločnosti budú spolupracovať na použití CMF na 3D tlač titánových komponentov, ako sú kľuky, konektory rámovej sady a komponenty reťazových vzpier pre titánové cestné bicykle, zatiaľ čo majiteľ a výrobca rámu túto technológiu viac miluje.
„Keďže to tak úzko súvisí s vývojom dielov, počas rozhovoru nám zdôraznili výhody našej technológie,“ povedal aplikačný inžinier z .
bola v roku 2019 vyčlenená z inštitútu pre výskum polymérov v Nemecku. Zakladatelia spoločnosti mali za úlohu navrhnúť proces, ktorý by zlacnil a sprístupnil sériovú 3D tlač, čím by pokročil vo vývoji CMF.
CMF vo veľkej miere kombinuje spekanie kovov a SLS v novej výrobnej technike, ktorá sa od tradičných procesov SLS odlišuje patentovanými 3D tlačovými materiálmi. Kovový prášok spoločnosti je kombinovaný s plastovou spojivovou matricou pre lepší prietok a kompatibilitu s rôznymi strojmi.
Štvorkrokový proces CMF najprv upgraduje CAD súbor cieľového objektu, ktorý sa potom generuje vrstvu po vrstve podobným spôsobom ako pri SLS 3D tlači, ale pri teplotách nižších ako 80 °C. Prevádzka pri nižších teplotách výrazne skracuje časy zahrievania a chladenia. eliminuje potrebu externého chladiaceho zariadenia a zároveň poskytuje úsporu energie a času.
Po fáze tlače sú diely odblokované, dodatočne spracované, odmastené a sintrované. Počas procesu tlače sa plastové spojivo obsiahnuté v patentovanej práškovej živici Headmade roztaví a použije sa len ako nosná konštrukcia, čím sa dodajú diely, o ktorých spoločnosť tvrdí, že sú porovnateľné k tým, ktoré sa vyrábajú vstrekovaním.
Partnerstvo s nie je prvým prípadom, kedy spoločnosť použila technológiu CMF na výrobu dielov pre bicykle. Minulý rok sme sa spojili so službou 3D tlače s cieľom vyvinúť nový dizajn pedálov na bicykel s 3D tlačeným názvom s názvom .Pôvodne k dispozícii ako zadný štartér, titánové pedále bez klipu neskôr toho roku pod spoločnou značkou.
Pri svojom najnovšom projekte týkajúcom sa bicykla spoločnosť Headmade opäť spolupracovala s Element22 na 3D tlač titánových komponentov pre titánový cestný bicykel. Bol navrhnutý ako športový cestný bicykel, takže potreboval odolné komponenty s optimalizovanou hmotnosťou.
Výrobca rámov Sturdy nie je v oblasti 3D tlače žiadnou neznámou, pretože už predtým spolupracoval s poskytovateľom služieb 3D tlače na kovovú 3D tlač na výrobe titánových dielov pre svoje ďalšie modely cestných bicyklov. vyrábať diely so zložitými geometriami, ktoré nie sú možné pri tradičných výrobných metódach.
Uvedomujúc si pridané výhody CMF, spoločnosť Sturdy teraz obrátila výrobu niekoľkých titánových bicyklových dielov na technológiu. Táto technológia sa používa na výrobu 3D tlačených konektorov, ktoré sú privarené k lešteným rúrkam na rámovej súprave a ktoré môžu obsahovať hlavné komponenty bicyklov, ako sú riadidlá. , sedlá a stredové konzoly.
Reťazové vzpery bicykla sú tiež vyrobené výhradne z komponentov 3D tlačených pomocou CMF, rovnako ako ramená kľuky modelu, ktoré Sturdy teraz distribuuje ako súčasť samostatnej kľuky.
Vzhľadom na zákazkovú povahu podnikania je každá časť každého bicykla konštrukčne podobná v dizajne, ale žiadne dva bicykle nie sú rovnaké. S dielmi prispôsobenými každému jazdcovi majú všetky komponenty rozdielnu veľkosť a hromadná výroba je teraz ekonomicky uskutočniteľná vďaka CMF V skutočnosti sa Sturdy teraz snaží dosiahnuť trojcifernú ročnú produkciu.
Podľa neho je to vďaka vynikajúcej stabilite procesu CMF a z toho vyplývajúcej opakovateľnosti komponentov, čo uľahčuje a zefektívňuje výrobu rámu a dielov. Technológia tiež znižuje namáhanie kovových dielov v porovnaní s výrobkami vyrábanými pomocou , a vylepšený dielec povrch dosiahnutý pomocou technológie zjednodušuje proces povrchovej úpravy komponentov.
Sturdy tiež pripisuje zvýšenú efektivitu menšiemu množstvu prípravy potrebnej na integráciu tlačených komponentov CMF do výrobného procesu bicykla v porovnaní s dielmi. Vyššia kvalita dielov poskytovaná spoločnosťou CMF ďalej znamená, že veľkú časť práce možno vykonať na mieste vo výrobnom závode, čo na druhej strane znižuje náklady a koordináciu s rôznymi poskytovateľmi služieb.
„Výrobu týchto dielov teraz kompletne prevzali špecialisti na titán a sme radi, že môžeme prispieť k našej technológii, aby sme zabezpečili, že tieto fantastické cestné bicykle nájdu veľa spokojných zákazníkov,“
Podľa viac ako 40 generálnych riaditeľov, lídrov a odborníkov, ktorí sa s nami podelili o svoje predpovede trendov 3D tlače na rok 2022, pokrok v certifikácii materiálov a rastúci dopyt po vysokovýkonných materiáloch naznačujú, že výrobcovia sú si istí technológiou aditívnej výroby a schopnosťou technológie umožniť masové Očakáva sa, že prispôsobenie prinesie „obrovskú hodnotu“ mnohým aplikáciám, z ktorých budú mať prospech odvetvia a ľudia.
Prihláste sa na odber bulletinu 3D Printing Industry Newsletter a získajte najnovšie správy o aditívnej výrobe. Môžete tiež zostať v kontakte, ak nás budete sledovať na Twitteri a dať like na Facebooku.
Hľadáte kariéru v aditívnej výrobe? Navštívte Jobs 3D Printing Jobs a dozviete sa viac o rôznych pozíciách v tomto odvetví.
Prihláste sa na odber nášho kanála a získajte najnovšie videoklipy z 3D tlače, recenzie a záznamy webinárov.
je technická reportérka pre 3D so skúsenosťami v B2B publikáciách týkajúcich sa výroby, nástrojov a bicyklov. Píše novinky a funkcie a veľmi sa zaujíma o vznikajúce technológie ovplyvňujúce svet, v ktorom žijeme.